出典：「世界の有用木材300種」農林省林業試験場木材編
公益社団法人 日本木材加工技術協会 1975

アピトンは、フタバガキ科の樹種です。ラワン（メランティ）、メラピ、メルサワ、セランガンバツなどと同じファミリーです。

フタバガキ科（Dipterocarpus）は、dis 「2」＋ pteron 「翼」＋ karpos 「果実」 という学名（Latin name）ですが、実際は、種子のハネが2枚以上のものも多くありますので、「種子に2枚の翼がある」というのは正確ではありません。日本語の「2枚のハネ（フタバ）を持った柿（カキ）」というのも、カキとは似ていないので、かなりいい加減に命名されたようです。

東南アジアの熱帯雨林における象徴的存在としてフタバガキ科（Dipterocarpaceae）は、フィリピン、マレーシア、インドネシア、タイ、ミャンマー、ラオスなど広く分布し、それぞれの林区にまとまった蓄積（潤沢な供給量）があり、材は大きく、欠点が少ない有用性の高い素晴らしい樹種です。まさに日本のみならず世界の木材工業は、フタバガキ科の木材を抜きにしては考えられませんでした。かつて日本は、東南アジアからラワンに代表されるフタバガキ科の丸太を輸入して製材や合板に加工して、アメリカに輸出していました。コンクリートの型枠合板のほとんどはフタバガキ科の樹種で作られましたし、住宅の窓枠、ドア枠や階段板、キャビネットや内装にも広く利用されてきました。

日本とフタバガキ科の歴史は、フィリピンのルソン島から始まり、ミンダナオ島からマレーシアのサバ州（北ボルネオ）にわたり、さらにインドネシアのカリマンタン、スマトラ、そして、マレーシアのサラワク州へと移っていきました。

アピトン（Apitong）は、フィリピンでの呼び名で、マレーシアとインドネシアではクルイン（Keruing）と呼び、契約書や船積書類などの記述は、アピトンでは通用しません。タイではヤン（Yang）、カンボジアではチュティール（chhoeuteal）、ミャンマーではカイン（Kanyin）と呼びます。

日本にフィリピンのアピトンが入荷しなくなって、すでに25年以上が経ちますが、未だにアピトンと呼んでいます。

アピトンは、伐採した時に木口から樹脂が流れ出ることがあります。

フィリピンのルソン島アパリから積み出されたアピトンは、供給量が多く、他のラワンなどと比べて安かったことから、幅広い用途が生まれました。中でも鉄道車両の床板、バスの床板やトラック荷台の床板への使用は、多くの支持を集めました。容易に薬剤を加圧注入することができるので、西日本では、防腐剤処理をして、住宅の土台に使用し、沖縄ではシロアリに強いと言われて、垂木、桟木に使用していました。

心材は濃灰褐色、赤褐色などですが、長期間大気にさらされると濃色になります。短い接線状に配列する軸方向細胞間道（樹脂道）があることが特徴で、材面には“やに”が滲み出ていることが多く、さらに放射組織の中に、シリカ（ケイ酸塩）の小さい塊を含んでいます。

鋸には一番硬いステライト（コバルト(Co)を主成分としクロム(Cr)、タングステン(W)からなる合金）溶着の刃が必要で、鉋、モルダーや穴明加工には、普通の炭素鋼の刃物やドリルでは、摩耗が著しいために合金を使った「超硬刃」を使います。

アピトンは、ラワン材などに比べて重硬で、非常に比重が高いため、伐採してすぐの原木は、水に入れると沈んでしまうものが多く、筏に組んで運搬することができない、（シンカー、Sinker）です。

日本のケヤキ以上の強度があり、チークに匹敵します。

平均収縮率が高いのは、乾燥後の木材において、含水率の変化により材の寸法が「動く、変化する」変化率のことを意味します。

アピトンの生材から含水率15%まで乾燥した際の「気乾収縮率」は、柾目の板の幅（Radial/半径）方向は3.9％、柾目の板の厚さ（Tangential/接線）方向は8.0％です。

【「平均収縮率」とは、含水率15％の時の寸法を基準にした含水率1％あたりの収縮率のことで、気乾収縮率とは条件が異なります。】

マレーシア、インドネシアでの植林は、日本の山のように急峻な地形の場所にはなく、土壌の肥沃度が高い場所がほとんどで、アカシアはじめ早生樹種の生育には極めて適しています。これまでにファルカタ、ユーカリ、メライナ、チーク、マホガニー、メルクシ-パイン、カリビアンパインなどなど様々な樹種が試験栽培されてきましたが、その中でもアカシア・マンギウム（Acacia Mangium）は、病害虫に強く、成長が著しいためパルプ材としてでなく製材や合板用としても注目されています。（原産地はオーストラリア北部）

中心部分が褐色で、20年生になる頃には芯腐れ、立ち枯れが発生するため、合板や製材用に手頃の大きさになった時に、腐れがどれほど発生するかが課題で、合板用材としての利用は実現していません。Acacia Hybrid（A. mangium x A. auriculiformis）は、この欠点を改善すると言われてきましたが、種苗の価格が高く、成長量も劣ることから普及していません。さらに改良した「スーパーバルク」という品種もでましたが、非常に少数で試験の域を出ていません。マレーシアやインドネシアにはパルプ用材としてはすでに伐期を迎えている林分があちこちに見られます。パルプ以外の活用については、今のところトラックの床板や、家具の芯材やキッチンキャビネットやテーブルトップなどがあげられますが、製品価値が低い割には、多額の設備投資と歩留まりの低さから製造コストが非常に高く、生産者としてのメリットは少ないためか、あまり大きな市場に育っていません。

アカシアの原木と製紙工場向けのアカシアチップの船積み光景

サン・ボデーは、インドネシア、マレーシアから製材品を輸入して、フィンガージョイントしたラミナを、横剥ぎ加工して、集成材を製造しています。

『二十四孝』は、中国の元代（1271年～1368年）に書かれた書物で、孝行が特に優れた人物24人を紹介しています。日本にも広く伝わり、寺子屋の道徳の教材にもなったそうです。何とも不思議な、奇跡的な親孝行の話が集められていますが、そのひとつが「孟宗」のお話です。

孟宗は、中国三国時代の呉の政治家で、母親に育てられました。ある冬に病気になった母が「筍が食べたい」と言ったそうです。孟宗は竹林に行き、天に祈りながら雪を掘ると、筍が出て、母の病も癒えてたそうです。これがモウソウチク（孟宗竹）の名前の由来です。

孟宗竹のタケノコが15～17メートルの親竹になるのに約60日、平均して1日に27センチ伸びると言われ、一番早い時は、1日で1.2メートル（毎分0.83mm）伸長成長するそうです。植林用のポプラの一成長期（6か月）の伸長成長は3メートルですので、驚異的な速さです。

タケノコが成長するのに必要な栄養は、親竹の地下茎から供給されます。先端部にしか成長点が無い他の植物と違い、タケノコは、節と節の間すべてに成長帯があり、各節の成長の合計が全体の成長量になります。多段式ロケットのすべてのエンジンが一度に噴射して上昇するみたい（？）。でも中が空洞ですから、15メートルと言っても、25.6キログラム程度でしかありませんから、中身が詰まっているとして、換算すると25.6キログラムは、1.3メートルにしかならないようですが、、、ともあれ早く伸びることは間違いありません。

親竹の地下茎に芽が出るのは8月頃です。春に筍として収穫されるまで8か月ほどを地中で成長していますから、雪の中でタケノコ掘りをした「孟宗」は、発育中のタケノコ、つまり「タケノコノコ」を見つけて母親に食べさせたのでしょう。理屈は通ります。

親竹は栄養分を地下茎に蓄えた2、3年生にたくさんのタケノコを生みますが、5年目にはほとんど作らなくなります。地上部分の「親竹の寿命」は意外にも短く、長くて20年くらいと言われています。（地下茎は別）
「5年で成木になる」ではなく、5年で伐採して、更新していくのが最も効率的です。

  日光山輪王寺にある国重要文化財・相輪橖（そうりんとう）の脇に、糸割符燈篭が置かれています。

燈篭の胴体には、中国の「二十四孝」の「孟宗」のレリーフがあります。

竹は、上海と四川省の成都を結ぶラインより南側ではどこにでもありますが、CIMCは、湖南省で、3,400ヘクタールの竹林の経営権を国から取得したり、原料確保にも努めています。2004年に安徽省、湖南省での竹の床板の生産が本格化し、寧国竹産業と徐州CIMC（ともに上海の南側）が加わり、2013年に浙江、寧国、福建などの工場を買収し、竹床材の生産をさらに拡大しました。これまで最終工程と船積みは新会で行われましたが、2022年には、新会の工場を江西省赣州市に移転しました。

サン・ボデーは自信をもってこの製品をご紹介します。

サン・ボデーが扱う商品は、ほとんどがマレーシア、インドネシア、中国から仕入れています。これまでには、タイ・ラオスのヤン（Yang）やミャンマーのカイン（Kanyin）などアピトンの類やブラジルのユーカリ（Eucalyptus　grandis）など試験的に輸入してきましたが、マレーシア、インドネシアそして中国の3か国は、いろいろな意味での安定感は別格です。

以下は、3か国についての概略と、日本との関係について、Jetroの資料から抜粋した表です。

孟宗竹の集成材が中国、アピトンとアカシアは、マレーシアとインドネシアからの輸入です。